रबर सामग्री, जिसमें प्राकृतिक और सिंथेटिक दोनों प्रकार शामिल हैं, अधिकांश क्षेत्रों में और विशेष रूप से प्राकृतिक रबर उद्योग में आवश्यक हैं, जो वाहनों से लेकर घरेलू सामान तक सभी को शामिल करता है। ऐसी सामग्रियों की तैयारी के लिए कई महत्वपूर्ण चरणों की आवश्यकता होती है, जिनका उद्देश्य इच्छित उद्देश्यों के लिए सामग्रियों के गुणों को बढ़ाना होता है। इस पांडुलिपि में, लक्ष्य रबर तैयार करने की तकनीकों और विशेष रूप से, उन रासायनिक और भौतिक प्रक्रियाओं के प्रकारों की जांच करना है जो अंतिम उत्पादों की विशेषताओं को बढ़ाते हैं। पारिस्थितिकी कारकों के आधार पर रबर निर्माण और सामग्री चयन पर और रबर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के भविष्य पर भी जोर दिया गया है। इस अभ्यास के अंत में, एक प्रभावी रबर घटक निर्माण और प्रसंस्करण का उत्पादन किया जाना चाहिए, और इन रबर सामग्रियों का विभिन्न में उपयोग किए जाने के कारण निर्माण प्रक्रिया हाइलाइट किए गए हैं.
रबर क्या है और इसे कैसे ढाला जाता है?
रबर क्या है?
रबर एक लचीला बहुलक है जिसे दो प्रमुख श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है - एक प्राकृतिक रबर जो रबर के पेड़ों (हेविया ब्रासिलिएन्सिस) के लेटेक्स से प्राप्त होता है और दूसरा सिंथेटिक रबर है, जो पेट्रोलियम-आधारित मोनोमर्स के बहुलकीकरण द्वारा प्राप्त होता है। रबर की सबसे उल्लेखनीय विशेषता यह है कि बल के अधीन होने पर यह खिंच सकता है और विकृत हो सकता है और भार उठाने के बाद अपना आकार पुनः प्राप्त कर सकता है, जिसे इसकी बहुलक संरचना द्वारा समझाया जा सकता है। रबर ने अपने लचीलेपन, लोच और टूट-फूट के प्रतिरोध के कारण विभिन्न उद्योगों में बहुत महत्व प्राप्त किया है, जिससे यह टायर, सील और लचीली नली जैसे उत्पादों में एक प्रमुख घटक बन गया है।
प्राकृतिक रबर के उत्पादन की प्रक्रिया क्या है?
प्राकृतिक रबर प्रक्रिया का पहला चरण टैपिंग के माध्यम से रबर की कटाई करना है। रबर के पेड़ों से रबर की कटाई तब की जा सकती है जब छाल पर क्षैतिज कट लगाए जाते हैं, जिन्हें चीरे भी कहा जाता है। फिर इस लेटेक्स को रबर टैपिंग के माध्यम से एकत्र किया जाता है और कारखानों में ले जाया जाता है। कारखानों में, इसे जमावट द्वारा संसाधित किया जाता है। यह वह जगह है जहाँ अधिकांश पानी और कुछ अन्य एजेंट घोल में एसिड डालकर हटा दिए जाते हैं ताकि उस अंश में रबर के कणों को सांद्रित और अलग किया जा सके। उसके बाद, इस जमे हुए द्रव्यमान को धोया जाता है, सुखाया जाता है, और शिपमेंट के लिए शीट या ब्लॉक में बनाया जाता है। अंत में, ये कच्ची रबर सामग्री विभिन्न वल्केनाइजेशन विधियों के माध्यम से आगे के इलाज और निर्माण से गुजरती हैं ताकि उन अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके जिनके लिए उनकी आवश्यकता होती है, जिससे उद्योग के लिए उनकी उपयोगिता और लोच भी बढ़ती है।
रबर उत्पादन प्रक्रिया की व्याख्या
रबर उत्पादन प्रक्रिया में कई महत्वपूर्ण कार्य शामिल हैं, जो रबर के पेड़ों को टैप करने और उनसे लेटेक्स निकालने से शुरू होते हैं। इस लेटेक्स में लगभग 30% रबर होता है, और इसे इकट्ठा करके जमाया जाता है। एक बार जब रबर को पानी से अलग कर दिया जाता है, तो इसे धोया जाता है और सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। सूखे उत्पाद को फिर शीट या ब्लॉक में बदल दिया जाता है। उपरोक्त के बाद, कच्चे रबर को गर्मी और घोल सहित योजकों के माध्यम से चयन और वल्कनीकरण से गुजरना पड़ता है। यह अंतिम चरण इसलिए पूरा किया जाता है ताकि रबर गर्मी और रसायनों के प्रति अधिक प्रतिरोधी हो और विनिर्माण उद्योगों में उपयोग के लिए पर्याप्त मजबूत और लोचदार हो, ज्यादातर प्राकृतिक रबर उत्पादों के निर्माण में।
रबर कितने प्रकार के होते हैं?
प्राकृतिक और सिंथेटिक रबर के बारे में अपनी समझ को ताज़ा करें
तथाकथित प्राकृतिक रबर वह है जो रबर के पेड़ों (मुख्य रूप से हेविया ब्रासिलिएन्सिस किस्म) के सफेद लेटेक्स से प्राप्त होता है और अपने दिलचस्प लोचदार गुणों, लचीलेपन और तन्य शक्ति के लिए जाना जाता है जो रबर के अणुओं के कारण होता है। दूसरी ओर, सिंथेटिक रबर एक कृत्रिम रूप से उच्च बहुलक है जो स्टाइरीन, ब्यूटाडीन या अन्य पेट्रोलियम-आधारित मोनोमर्स और इस तरह के बहुलकीकरण द्वारा प्राप्त किया जाता है। जबकि सिंथेटिक रबर के गुणों को, उदाहरण के लिए, रसायनों के प्रति उच्च प्रतिरोध या तापमान के प्रति उच्च सहनशीलता के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, दूसरी ओर, प्राकृतिक रबर उन अनुप्रयोगों में बढ़त रखते हैं जिनमें बहुत अधिक खिंचाव और पकड़ की आवश्यकता होती है। ऐसी सामग्रियाँ हैं जिन्हें उपयोग और आवश्यक गुणों और सामग्री और लिफ़ाफ़े की स्थितियों के आधार पर दूसरों पर प्राथमिकता दी जाती है।
सिंथेटिक रबर के प्रकार
सिंथेटिक रबर को मुख्य रूप से रबर के संश्लेषण के दौरान उपयोग किए गए मोनोमर्स और इसके अनुप्रयोग के क्षेत्र के आधार पर विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। कुछ सरल रूपों में शामिल हैं:
- Styrene-ब्यूटाडाइन रबर (एसबीआर): विशेष रूप से टायर और फुटवियर निर्माण में, इस प्रकार के सिंथेटिक रबर का उपयोग इसके स्थायित्व और घर्षण प्रतिरोध के कारण व्यापक रूप से किया जाता है।
- ब्यूटाइल रबर (आईआईआर): इस मोनोमर से एक प्रकार का रबर प्राप्त हुआ जो गैसों के प्रति अपनी अभेद्यता के लिए जाना जाता है और इसका उपयोग मुख्य रूप से टायर की आंतरिक परत और सील के रूप में किया जाता है।
- नियोप्रीन (सीआर): यह संभवतः सबसे अधिक चर्चित रबर है, जिसे गैसकेट और इन्सुलेटिंग सामग्री बनाने में उपयोग किए जाने पर तेल और रसायनों के प्रति इसके प्रतिरोध के कारण ऐश लॉ के नाम से जाना जाता है।
- एथिलीन प्रोपलीन डायन मोनोमर (ईपीडीएम) नामक एक सिंथेटिक रबर: यह विशेष रूप से अपने मौसम प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, इसका उपयोग ज्यादातर छत, सील और होज़ में किया जाता है
फ्लोरो एल्बो इलास्टोमर (एफकेएम) का एक प्रकार: औसत वैल्यू से ऊपर प्रतिरोधी और बहुत प्रतिकूल सॉल्वैंट्स और पाइप सील उन क्षेत्रों पर जहां चरम स्थितियां मौजूद हैं।
रबर बनाने के लिए किस प्रकार के रबर का उपयोग किया जाता है?
रबर का निर्माण पौधे और सिंथेटिक संसाधनों से किया जाता है और यह ज़्यादातर ज़रूरी रबर के प्रकार पर निर्भर करता है। लेटेक्स प्राकृतिक रबर के लिए मूल्य-वर्धित विस्तार प्राकृतिक संसाधन का मुख्य प्रकार है। फिर लेटेक्स को रबर शीट में जमावट और सूखी पैकिंग द्वारा उपचारित किया जाता है। दूसरी ओर, सिंथेटिक रबर तेल और रासायनिक रूप से संशोधित तेल से बनाया जाता है। आवश्यक घटक मोनोमर हैं जैसे स्टाइरीन, ब्यूटाडीन, एथिलीन या आइसोप्रीन, जो रबर के रूप में बनाए जाते हैं। अन्य रासायनिक यौगिक, हालांकि अन्य पदार्थ या भराव जैसे कार्बन ब्लैक, सिलिका और सल्फर, साथ ही इकोनॉमाइज़र, रबर के निर्माण के लिए गम की गुणवत्ता गुणों और स्थायित्व को बेहतर बनाने के लिए काफी संख्या में शामिल किए जाते हैं। महत्वपूर्ण रूप से, ये सामग्रियाँ रबर की भौतिक विशेषताओं और उद्देश्यों के विशिष्ट क्षेत्रों के लिए इसकी अनुकूलनशीलता में योगदान करती हैं।
प्राकृतिक रबर निष्कर्षण और उसके प्रसंस्करण की प्रक्रिया क्या है?
हेविया ब्रासिलिएन्सिस वृक्ष से रबर निकालना
लेटेक्स को साकार करने के लिए, हेविया ब्रासिलिएनिस की एक पेड़-टैपिंग प्रक्रिया लागू की जाती है। प्राकृतिक रबर वास्तव में उन मजदूरों द्वारा काटा जाता है जो लक्ष्य पेड़ की भूसी को इस तरह से नष्ट करने में माहिर होते हैं कि ट्यूबिंग स्थापित हो जाती है और अधिक तरल लेटेक्स कंटेनरों में बह जाता है। यह आमतौर पर सुबह के घंटों में होता है ताकि उस समय का लाभ उठाया जा सके जब पेड़ पर रस की मात्रा सबसे अधिक होती है। परिवहन किए गए लेटेक्स को जमावट प्रक्रिया के लिए प्रसंस्करण संयंत्रों में ले जाया जाता है, और एसिड का उपयोग अक्सर रबर के दाने बनाने को बढ़ाने के लिए किया जाता है। आगे की प्रक्रिया के लिए रबर की चादरों या ब्लॉकों को धोने, सुखाने और दबाने की सफाई प्रक्रिया होती है। यह विशेष रूप से सावधानीपूर्वक किया जाता है क्योंकि पेड़ की कोई बड़ी कटाई नहीं होती है; इस प्रकार, कई वर्षों तक टिकाऊ कटाई की जा सकती है।
रबर पर काम करना: लेटेक्स इकट्ठा करने के बाद
लेटेक्स सैप के संग्रह और उसके जमाव के बाद, आरंभिक सामग्री से रबर उत्पादों के निर्माण के लिए कई प्रक्रियाओं का पालन किया जाता है। जमा हुआ रबर के प्रसंस्करण में पहला चरण सफाई है, और धुलाई चरण के दौरान पहला पानी धुलाई से प्राप्त होता है, उसके बाद सुखाने की प्रक्रिया होती है। सुखाने की प्रक्रिया का उद्देश्य आमतौर पर सामग्री में पानी की मात्रा के स्तर को कम करना होता है ताकि इसकी स्थायित्व को बढ़ाया जा सके। इस रबर को सुखाया जाता है और मिलिंग प्रक्रियाओं द्वारा आगे संसाधित किया जा सकता है, जिसमें वांछित चिपचिपाहट और महसूस को प्राप्त करने के लिए रोलर्स के बीच इस रबर को खिलाना शामिल है। उसके बाद, रबर को विभिन्न मिश्रणों के साथ मिश्रित किया जाता है ताकि रबर और भराव को मिलाकर एक यौगिक बनाया जा सके, जिसमें लोच और लचीलापन सहित कुछ गुण प्राप्त होते हैं। ऐसी संरचना भविष्य के उत्पाद के आधार पर बाद की प्रक्रिया, जैसे कि एक्सट्रूज़न द्वारा बनाई जाती है। रबर भागों के उत्पादन में अंतिम चरण वल्केनाइजेशन था, एक प्रक्रिया जिसमें सल्फर के साथ ओवन में रबर को गर्म करना शामिल है, जो क्रॉस-लिंकिंग का कारण बनता है जो टायर और चिकित्सा उपकरणों सहित विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए रबर के स्थायित्व, लोच और गर्मी प्रतिरोध को बेहतर बनाता है।
प्राकृतिक रबर की कटाई के लिए एक गाइड
- दोहन: श्रमिकों को रबर के पेड़ों से लेटेक्स निकालने का प्रशिक्षण और अनुभव दिया जाता है, ताकि कम से कम नुकसान के साथ लेटेक्स को एकत्र किया जा सके।
- संग्रह: लेटेक्स को कपों में एकत्र किया जाता है और प्रसंस्करण सुविधाओं तक ले जाया जाता है।
- जमावट: लेटेक्स का जमाव एक अम्ल के जुड़ने से होता है, जिसके कारण रबर के कण बनते हैं।
- धुलाई: चादरों से रबर को धोकर अशुद्धियाँ हटा दी जाती हैं।
- सुखाने: धुले हुए रबर को सुखाने से नमी की मात्रा कम हो जाती है।
- मिलिंग: रबर को सुखाया जाता है और रोलर्स की एक श्रृंखला के माध्यम से तब तक गुजारा जाता है जब तक कि आवश्यक स्थिरता प्राप्त न हो जाए।
- मिश्रण: अतिरिक्त घटकों को जोड़कर यांत्रिक विशेषताओं में सुधार किया जाता है।
- आकार देनेरबर मिश्रण एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग द्वारा आकार लेता है।
- वल्कनीकरण: सल्फर की उपस्थिति में रबर को गर्म करके उसे मजबूत बनाया जाता है, अधिक ऊष्मा प्रतिरोधी बनाया जाता है तथा सौंदर्य की दृष्टि से अधिक आकर्षक बनाया जाता है।
सिंथेटिक रबर तैयार करने की प्रक्रिया क्या है?
सिंथेटिक रबर उत्पादन में शामिल प्रक्रियाएं
सिंथेटिक रबर मुख्य रूप से पेट्रोलियम आधारित मोनोमर्स से प्राप्त किया जाता है, विशेष रूप से, स्टाइरीन, ब्यूटाडीन और आइसोप्रीन। ये मोनोमर्स सिंथेटिक रबर की विभिन्न पीढ़ियों का उत्पादन करने के लिए बहुलकीकरण प्रक्रियाओं में भाग लेते हैं। ताकत बढ़ाने और घर्षण को कम करने के लिए कार्बन ब्लैक और सिलिका को शामिल करके सिंथेटिक रबर को मजबूत किया जाता है। प्लास्टिसाइज़र नामक एडिटिव्स का एक और समूह लचीलापन बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से क्लैडिंग सामग्री में, जबकि एंटीऑक्सिडेंट गर्मी और ऑक्सीजन की हानि के प्रतिरोध में सहायता करते हैं। वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को त्वरक के उपयोग से भी तेज किया जा सकता है, जिसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि उत्पाद आवश्यक प्रदर्शन विशेषताओं को पूरा करता है।
सिंथेटिक रबर प्राप्त करने के लिए प्रयुक्त प्रक्रियाएँ
- बहुलकीकरण: पहले चरण में मोनोमर्स (आमतौर पर स्टाइरीन और ब्यूटाडाइन) के चयनित मिश्रण को पॉलीमराइज़ किया जाता है, जिससे सिंथेटिक रबर की लंबी श्रृंखलाएं बनाई जाती हैं।
- कंपाउंडिंग: इस चरण में, प्रदर्शन गुणों को बढ़ाने के लिए बहुलक आधार के साथ फिलर्स, प्लास्टिसाइज़र, एंटीऑक्सीडेंट और अन्य योजकों को मिलाया जाता है।
- मिश्रण: मिश्रित सामग्री को रबर मैट्रिक्स में योजक कणों का समरूप वितरण प्राप्त करने के लिए गहन मिश्रण प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है।
- आकार देना: अंतिम चरण में यौगिक को बाद के प्रसंस्करण के लिए एक्सट्रूज़न या मोल्डिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से आकार देना शामिल है।
वल्कनीकरण। अंत में, अंतिम प्रक्रिया, 'वल्कनीकरण' में, आकार वाले रबर को गर्मी और सल्फर के साथ उपचारित किया जाता है ताकि एक विशिष्ट उपयोग के लिए उपयुक्त एक मजबूत और लोचदार सामग्री बनाई जा सके।
प्राकृतिक रबर और सिंथेटिक रबर निर्माण प्रक्रियाओं की तुलना
प्राकृतिक रबर रबर के पेड़ से रबर टैपिंग की प्रक्रिया के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जिसमें तरल लेटेक्स को रबर में संसाधित किया जाता है। यह तकनीक प्रतिबंधात्मक है और मौसमी और भौगोलिक प्रवृत्तियों के बजाय जलवायु पर निर्भर करती है, जहाँ तक इसका अभ्यास किया जाता है। जबकि सिंथेटिक रबर के निर्माण की प्रक्रिया वस्तुतः जैविक है, यह हाइड्रोकार्बन मोनोमर्स के बहुलकीकरण की प्रक्रिया है जिसकी औद्योगिक प्रक्रियाएँ सिंथेटिक हैं। इस प्रकार, पर्यावरणीय परिस्थितियों के बावजूद सभी विनिर्माण प्रक्रियाओं में एकरूपता है।
इसके अलावा, प्राकृतिक रबर सिंथेटिक रबर से अलग है, जिसे रबर उपकरणों में ताकत, लोच और अन्य मापदंडों के संबंध में कुछ खास उपयोगों के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। साथ ही, जबकि प्राकृतिक रबर गर्मी और ओजोन और मौसम के प्रभाव जैसे अन्य कारकों के संपर्क में आने पर अधिक तेज़ी से खराब हो जाता है, सिंथेटिक रबर को इन कारकों के प्रति उनके प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए एडिटिव्स के साथ निर्मित किया जा सकता है। प्राकृतिक रबर को परिभाषित करने वाले उत्पादन अर्थशास्त्र में भी अंतर है, जहां कृषि गतिविधियां कमोडिटी की कीमतों से तय होती हैं, और सिंथेटिक, जहां उत्पादन लागत तेल की कीमत और रासायनिक प्रसंस्करण में उपयोग की जाने वाली प्रौद्योगिकियों की उन्नति पर टिकी होती है।
वल्कनीकरण रबर के गुणों को किस प्रकार परिवर्तित करता है?
वल्केनाइजेशन क्या है?
वल्कनीकरण एक ऐसी तकनीक है जिसमें निष्क्रिय रूप में बहुलक मिश्रण बनाया जाता है, फिर गर्म करके और सल्फर जैसे क्रॉस कॉरेस्पोंडेंट को मिलाकर रबर के अणु को लचीला बनाया जाता है। रबर के रूप को बदलने के लिए सुदृढीकरण जोड़ा गया है, जिससे आमतौर पर इसका घिसाव और तापमान प्रतिरोध बढ़ जाता है। वल्कनीकरण के परिणामस्वरूप रबर की संरचना में ताकत और लोच के मामले में परिवर्तन होता है, लेकिन इलास्टोमर की प्लास्टिसिटी और चिपचिपाहट कम हो जाती है। इससे एक ऐसा उत्पाद प्राप्त होता है जो तनाव से नहीं लड़खड़ाता है और इसका उपयोग कई तरह के अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, जैसे कि ऑटोमोटिव टायर, कन्वेयर बेल्ट और अन्य औद्योगिक भागों में।
वल्कनीकरण प्रक्रियाओं के दौरान योजकों के प्राथमिक कार्यों पर ध्यान देना अनिवार्य है
वल्कनीकरण प्रक्रिया में योजक महत्वपूर्ण होते हैं, जो अंतिम रबर उत्पाद की गुणवत्ता और कार्यक्षमता निर्धारित करते हैं। त्वरक ऐसे योजकों के उदाहरण हैं जो एक आवश्यक घटक हैं क्योंकि वे वल्कनीकरण प्रतिक्रिया की दर को बढ़ाते हैं। ऐसे भराव और योजक भी हैं जो रबर के भौतिक गुणों, जैसे कि ताकत या स्थायित्व को बदलते हैं। जिंक ऑक्साइड एक विशिष्ट उदाहरण है जिसका उपयोग सल्फर क्रॉस-लिंकिंग की दक्षता बढ़ाने के लिए एक उत्प्रेरक के रूप में किया जाता है, जबकि ऑक्सीडेटिव गिरावट के लिए रबर के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एंटीऑक्सीडेंट को शामिल किया जाता है। अन्य योजक जो प्रसंस्करण सहायक और प्लास्टिसाइज़र सहित यौगिक के मिश्रण और मोल्डिंग में मदद कर सकते हैं, उन्हें मिश्रण और मोल्डिंग की प्रक्रियाओं को आसान बनाने, एकरूपता सुनिश्चित करने और रबर यौगिक की कार्यशीलता में सुधार करने के लिए शामिल किया जा सकता है। इस प्रकार, ये योजक विभिन्न उपयोगों के लिए इच्छित प्रदर्शन मानदंडों को पूरा करने के लिए आवश्यक हैं।
रबर उत्पादन की पूरी प्रक्रिया के दौरान वल्केनाइजेशन के लाभ
वल्कनाइजेशन की बदौलत रबर तकनीक को दूसरे स्तर पर ले जाया गया है क्योंकि इससे एक मजबूत और अधिक लचीली सामग्री का उत्पादन होता है जो विभिन्न उपयोगों के लिए उपयुक्त है। यह रबर को गर्मी, ठंडे मौसम की स्थिति और प्रकृति के अन्य तत्वों के अनुकूल बनाकर यौगिक प्रदर्शन को बढ़ाता है, जिससे इसका कार्य जीवन लंबा हो जाता है। इसके अतिरिक्त, वल्कनाइजेशन बाहरी टॉर्क और अन्य प्रकार के तनाव के अधीन होने पर रबर सामग्री के विरूपण को रोकता है। यह रबर के चिपकने वाले गुणों को बढ़ाता है और कुछ बॉन्डिंग प्रक्रियाओं में इसके अनुप्रयोग को सक्षम बनाता है। संक्षेप में, ये सभी लाभ टायर, सील, औद्योगिक मशीनरी और अन्य घटकों की विश्वसनीयता और उपयोगिता में सुधार लाते हैं।
संदर्भ सूत्र
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: प्राकृतिक रबर रबर के पेड़ से निर्मित होता है। इस कथन की व्याख्या कीजिए।
उत्तर: रबर के पेड़ से लेटेक्स की कटाई करके कच्चा रबर बनाया जाता है। लेटेक्स को पेड़ की छाल की सतह पर कट बनाकर और उसे कटोरे या इसी तरह के कंटेनर में डालकर काटा जाता है। फिर इस तरल पदार्थ को रबर बनाने के लिए उपचारित किया जाता है। रबर की बनी चादरों को सूखने के लिए लटका दिया जाता है, उसके बाद उनसे कोई भी आवश्यक वस्तु बनाई जाती है।
प्रश्न: सिलिकॉन रबर का क्या मतलब है? बताइए सिलिकॉन रबर कैसे तैयार किया जाता है?
उत्तर: सिलिकॉन रबर को सिंथेटिक प्रकार के रबर के रूप में परिभाषित किया जाता है जिसमें कार्बन, हाइड्रोजन या ऑक्सीजन के साथ सहसंयोजक बंधन में सिलिकॉन के साथ एक बहुलक होता है। इन सिलिकॉन रबर को क्योरिंग नामक एक प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादित किया जाता है जिसमें कच्चे माल में एक उत्प्रेरक मिलाया जाता है जिसे एक ऐसे रूप में परिवर्तित किया जाता है जो लचीला और मजबूत होता है। यह सामग्री बहुत लचीली होती है और इसका उपयोग रबर के दस्ताने और वाहनों के लिए उपयोग किए जाने वाले टायरों में किया जाता है।
प्रश्न: चार्ल्स गुडइयर ने रबर निर्माण में किस प्रकार सहायता की?
उत्तर: चार्ल्स गुडइयर को वल्कनाइजेशन प्रक्रिया के आविष्कार के लिए जाना जाता है, जिसमें रबर को रासायनिक उपचार से गुजारा जाता है, जिससे यह अधिक लोचदार और गर्मी प्रतिरोधी बन जाता है। इस प्रक्रिया में रबर में सल्फर मिलाया जाता है, जिससे रबर उद्योग में बदलाव आया, क्योंकि इसने रबर बैंड और रबर के दस्ताने जैसे उत्पादों के निर्माण की अनुमति दी, चाहे वे प्राकृतिक हों या सिंथेटिक।
प्रश्न: रबर के विभिन्न प्रकार क्या हैं?
उत्तर: रबर के मूलतः दो व्यापक वर्गीकरण हैं: प्राकृतिक और सिंथेटिक रबर। प्राकृतिक रबर रबर के पेड़ों से प्राप्त लेटेक्स से प्राप्त होते हैं, जबकि सिंथेटिक रबर पेट्रोकेमिकल्स जैसे कार्बनिक पदार्थों से प्राप्त किए जा सकते हैं। स्टाइरीन ब्यूटाडीन रबर या एसबीआर और ईपीडीएम रबर सिंथेटिक रबर के कुछ उदाहरण हैं।
प्रश्न: सिंथेटिक रबर बनाने के चरण क्या हैं?
उत्तर: सिंथेटिक रबर बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया पॉलीमराइजेशन है, जिसके तहत मोनोमर्स को रासायनिक रूप से पॉलिमर में बांधकर सिंथेटिक पॉलिमर बनाए जाते हैं। सिंथेटिक रबर के उदाहरण हैं स्टाइरीन ब्यूटाडीन रबर (एसबीआर) और ईपीडीएम रबर। ये सामग्रियाँ पारंपरिक अनुप्रयोगों में काफी आम हैं जिनमें ऑटोमोबाइल टायर और रबर के दस्ताने शामिल हैं।
प्रश्न: अंतर्राष्ट्रीय सिंथेटिक रबर संस्थान का कार्य क्या है?
उत्तर: इंटरनेशनल इंस्टीट्यूट ऑफ सिंथेटिक रबर का मुख्य उद्देश्य सिंथेटिक रबर के संश्लेषण के विभिन्न प्रकारों के बारे में शोध अध्ययन करना है। उनका ध्यान मौजूदा सिंथेटिक रबर की गुणवत्ता को बढ़ाने, सिंथेटिक रबर के अधिक प्रकार बनाने और सामग्रियों के अंतिम उपयोगकर्ताओं की विशिष्टताओं को पूरा करने पर है।
प्रश्न: रबर को अधिक मजबूत और कठोर क्या बनाता है?
उत्तर: रबर को सुखाने और वल्कनीकरण प्रक्रियाओं के माध्यम से मजबूत और लंबे समय तक चलने वाला बनाया जाता है, जहाँ एम्स्टर्डम में तुंग तेल और सल्फर या इन अन्य उपचारात्मक पदार्थों को रबर 'केक' में मिलाया जाता है। यह प्रक्रिया रबर में अंतर-आणविक अंतःक्रियाओं को बढ़ाती है, जिससे उस पर लगाए गए परिस्थितियों का सामना करने की इसकी क्षमता बढ़ जाती है।
प्रश्न: रबर तैयार करने में कौन से योजक शामिल किए जाते हैं?
उत्तर: आरटीपी कंपनी (2000) ने रबर तैयार करने के लिए त्वरक, प्लास्टिसाइज़र, फिलर्स के उपयोग पर भी ध्यान दिया है जो काफी विभिन्न योजक हैं। इन सामग्रियों को रबर के मिश्रण में शामिल किया जाता है ताकि इसकी लोच और ताकत या यहां तक कि बारिश प्रतिरोधी कारकों को बेहतर बनाया जा सके। ऐसी सामग्री सल्फर है जिसे प्राकृतिक या सिंथेटिक रबर में मिलाया जाता है।
प्रश्न: रबर के पेड़ से लेटेक्स प्राप्त करने की विधियाँ क्या हैं?
उत्तर: रबर के पेड़ से लेटेक्स पेड़ के उपरी हिस्सों को सटीक तरीके से काटकर प्राप्त किया जाता है। नतीजतन, चूंकि लेटेक्स निकलता है, इसलिए इसे कंटेनरों में फंसाना संभव है। फिर लेटेक्स को विभिन्न प्रकार के रबर उत्पादों को बनाने के लिए उपयोग करने योग्य कच्चे माल में संसाधित किया जाता है।
प्रश्न: दैनिक जीवन में रबर के कुछ अनुप्रयोग क्या हैं?
उत्तर: रबर एक बहुत ही बहुमुखी बहुलक है जिसका उपयोग रोज़मर्रा की ज़रूरतों जैसे कार के टायर, रबर के दस्ताने, रबर बैंड आदि में किया जाता है। लचीला, मज़बूत और लचीला प्राकृतिक रबर और सिंथेटिक रबर वास्तव में कई क्षेत्रों के लिए ज़रूरी हैं।
